Bevonat a szerszámon
► A PERFORTEK választékban előforduló bevonatok
A bevonat a szerszám felületére néhány mikron vastagságban felvitt kemény anyagréteg. A bevonat keménysége gyorsacél szerszámoknál általában az alapanyag keménységének 3-4-szerese, keményfémeknél az eleve keményebb alapanyag 2-3-szorosa. Fontos jellemzője a bevonatnak a magas hőállóság és a kis súrlódási tényező.
A bevonat feladatai:
- a súrlódás csökkentése a forgács távozásának megkönnyítése érdekében,
- hőszigetelés, a forgácsolásnál keletkező hő nagy része nem jut a szerszámba, hanem a forgáccsal távozik,
- a kopásállóság növelése, amit a bevonat nagy keménysége biztosít.
A bevonatos szerszám termelékenyebben dolgozik, nagyobb forgácsolási sebességgel és előtolással használható, éltartama pedig sokkal nagyobb, mint a bevonat nélkülié. Ez különösen fontos a nehezebben forgácsolható korrózióálló és nagyszilárdságú acéloknál. Bár a bevonatos szerszám ára magasabb, a megmunkálási költségek sokkal kisebbek:
-
kisebb gép-, bér- és általános költség a kisebb műveleti idő következtében,
-
kevesebb szerszámra van szükség a nagyobb éltartam következtében,
-
ritkábban kell szerszámot cserélni, élezni,
-
a kisebb súrlódás és a lassúbb kopás a munkadarab felületminőségét és méretpontosságát is javíthatja.
Különböző feladatokhoz különböző anyag-összetételű és természetesen különböző tulajdonságú bevonatokat fejlesztettek ki. Általában a bevonat keménysége a legfontosabb, de például alumíniumnál a súrlódási tényező, száraz forgácsolásnál a hőállóság a döntő tényező.
A PERFORTEK választékban előforduló bevonatok:
-
TiN
Titán-nitrid bevonat (keménység: 2300 HV, hőállóság: 600°C, súrlódási tényező: 0,40) -
HELICA
AlCrN alapú (keménység: 3000 HV, hőállóság: 1100°C, súrlódási tényező: 0,25) -
ALCRONA
AlCrN (keménység: 3200 HV, hőállóság: 1100°C, súrlódási tényező: 0,35) -
FUTURA
TiAlN (keménység: 3300 HV, hőállóság: 900°C, súrlódási tényező 0,30-0,35) -
FLAM
TiN+TiAlN (keménység: 3000 HV, hőállóság: 700°C) -
BLADE
TiAlN+TiCN (keménység: 3300 HV, hőállóság: 700°C) -
HardCut
TiAlCN (keménység: 3900 HV, hőállóság: 700°C) -
UltraCut
AlTiN (keménység: 4000 HV, hőállóság: 950°C) -
HardX
TiAlN (keménység: 3500 HV) -
GraphX
Gyémánt (keménység: 8000 HV) -
AlCut
MoS2 (keménység: 120 HV, hőállóság: 800°C) -
RedX
TiAlN (keménység: 3500 HV, hőállóság: 900°C) -
HiCut
Ti2CN (keménység: 3300 HV, hőállóság: 600°C)
Nem bevonatos szerszámoknál néha felületkezelést alkalmaznak, amely olcsó, de a forgácsolási tulajdonságokat kismértékben javítja.
-
Oxidálás
Fe3O4 felületkezelés. (Segíti a kenőanyag megtapadását, csökkenti az adhéziós kopást) -
Nitridálás
(Az öntöttvasnál keletkező porszerű forgács tapadását gátolja.)
